Menü
Ödeme Sayfası

PİM ŞAPKALI SİLİNDİR BAŞLI PİMLER DIN1444 -Çağlar Civata

PİM ŞAPKALI SİLİNDİR BAŞLI PİMLER DIN1444 -Çağlar Civata
PİM ŞAPKALI SİLİNDİR BAŞLI PİMLER DIN1444 -Çağlar Civata
  • Stok: Stokta Var
  • Model: 1481.203.768
DIN1444 PİM ŞAPKALI silindir başlı- PİM ÖLÇÜLERİ
PİM ANMA ÇAPI Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø18 Ø20 Ø22 Ø24
PİM KAFA ÇAPI 5 6 8 10 14 18 20 22 25 28 30 33 36
KAFA YÜKSEKLİK 1 1 1,6 2 3 4 4 4 4,5 5 5 5,5 6
Kopilya delik çapı 0,8 1 1,2 1,6 2 3,2 3,2 4 4 5 5 5 6,3
PİM/PİNS BOY ©  Pimler silindir başlı 1000 Adedinini Kg. cinsinden ağırlığı.
6mm 0,47
8mm 0,58 0,99
10mm 0,69 1,19 2,03
12mm 0,80 1,39 2,44 3,50
14mm 0,91 1,59 2,75 3,94
16mm 1,02 1,79 3,06 4,38 9,60
18mm 1,13 1,99 3,37 4,85 10,4
20mm 1,24 2,19 3,68 5,29 11,2 19,5
22mm 1,35 2,39 3,99 5,73 12,0 20,7
25mm 1,51 2,69 4,45 6,40 13,2 22,6 31,0
28mm 1,67 2,98 4,91 7,07 14,4 24,4 33,7
30mm 1,78 3,18 5,22 7,51 15,2 25,6 35,5 47,0 Çağlar

Civata

35mm 3,67 5,96 8,62 17,2 28,7 39,9 53,0 70,0
40mm 4,16 6,70 9,73 19,2 31,8 44,3 59,0 78,0 100 120
45mm 7,44 10,8 21,2 34,9 48,8 65,0 86,0 110 132 165
50mm 8,18 11,9 23,2 38,0 53,2 71,0 94,0 120 145 180 215
55mm Çağlar

Civata

13,0 25,2 41,9 57,7 76,0 102 130 157 195 233
60mm 14,1 27,2 45,8 62,1 82,0 110 140 170 210 251
65mm 29,2 49,7 66,5 88,0 118 150 182 225 269
70mm 31,2 53,6 70,9 94,0 126 160 195 240 287
75mm 33,2 57,5 75,4 100 134 170 207 255 305
80mm 35,2 60,6 79,8 106 142 180 220 270 323
85mm 63,7 84,2 112 150 190 232 285 341
90mm 66,8 88,6 118 158 200 245 300            19

             70

   T5

        250-275

          290-325

           19

             70

   T6

        260-310

          310-340

           19

             95

Çağlar Civata®

Korozyon dayanımı yüksek, çok iyi kaynak yapılabilir, makine yapımı için uygun, yorulma dayanımı orta seviye.

Alüminyum-aluminum, civata,somun,saplama,pul,imbus,gijon,tapa,setskur, çeşitleri.

           Aluminyum, mükemmel işlenebilen özellikleri olan hafif, gümüşi renkte, paslanmaya karşı direnç gösteren metallerden biridir. Oksijen ve silisyumdan sonra en çok rastlanılan ve en çok bilinen elementtir.
          Aluminyum 19. yüzyılın sonunda keşfedilmiştir, bugün çeliğin yanında bütün mühendislik uygulamaları için en önemli metal olarak yerini almıştır.
          Aluminyum doğada sadece bileşik olarak bulunur. Bu metalin üretimi için temel madde boksittir bu kireç taşının ve silikat kayalarının hava etkileriyle aşınması sonucu oluşan ve yüksek oranda (sıklıkla %50’nin üzerinde) A12O3 (alüminyum oksit) içeren bir üründür.
Saf aluminyum düşük dayanıklılıkta bir malzemedir. Belirgin olarak yüksek dayanıklılık nitelikleri göreli olarak yüksek gerinim dayanımı (gerilebilirlik) ve esneklik limitleri ile birlikte uygun alaşım bileşenleri eklenerek elde edilebilir. Alüminyum alaşım malzemeleri “doğal olarak sert” ve “ısıl işlem görebilir”  malzemeler olarak sınıflandırılmaktadır.
          Çelikle kıyaslandığında alüminyum; Dört kat daha fazla ısıl iletkenliğe sahiptir. Bu, kalıp işlemlerinde gereken soğuma devresini azaltır ve parça çarpıklığına/ bozulmasına sebep olan yerel sıcak noktaları en aza indirir. Alüminyum daha az tasarım ve makine işlemesi gerektiren daha basit soğutma sistemlerinin tasarlanmasına imkân sağlar.
          Hafiftir. Alüminyum, yaklaşık olarak çeliğin üçte biri oranında yoğunluğa sahiptir. Bu durum, takımların ve kalıpların kullanımını kolaylaştırır; daha düşük atalet (inertia) dolayısıyla kalıpların daha hızlı açılıp kapanmasını sağlar. Ayrıca, hafif ağırlıktaki aletlerle yapılan işlem daha az baskı aşınmasına sebep olur, bu bakım ve aksama süresini kısaltır. Bu yararlar özellikle geniş takım ve kalıplara ilişkindir.
Daha hızlı bir şekilde makinede işlenebilir ve parlatılabilir. Alüminyum alaşımın niteliğine bağlı olarak çeliğe oranla üç ila on kat daha hızlı işlenebilirlik mümkündür. Bu, özellikle derin oyukları olan geniş kalıpların üretilmesi için gereken zamanı kısaltır.
         Yüksek elektrik iletkenliği gösterir. Bu, çeliğe oranla daha düşük erime noktası ile birlikte, çeliğe oranla dört-beş kat yüksek bir hızda kullanılmasına imkan verir.
         Alaşım bileşenlerine göre 2.7 ile 2.9 g/cm3 arasında yoğunluğu değişir. Bu sadece çeliğin ağırlığının 1/3’ü kadardır. Alüminyum, hava ile temasa geçtiğinde doğal bir yüzey koruyucu tabaka oluşturur. Bu tabaka kaldırılması halinde yeniden oluşur ve böylece atmosferik paslanmaya karşı gözle görülür bir direnç gösterir. Saf ve tam saf alüminyum, ve ayrıca bakır içermeyen alaşımlar çok geniş bir ortama karşı dirençlilerdir. Bu sebepten bu ürünler inşaat ve kimya sanayilerinde, yiyecek ve içecek sanayisinde ve otomotive sanayinde geniş çapta kullanılmaktadır. Bununla birlikte, çok yüksek güç haddine sahip 500 N/mm2 üzeri alüminyum temelli malzemeler sınırlı dirence sahiptir. Bu durum yapısal tasarım çözümleriyle telafi edilmelidir. Alüminyum görece olarak yüksek bozulma (deformasyon) direnci özelliğine sahiptir. Bununla birlikte, uygun teknik tesislerin kullanıldığı göz önünde tutulduğunda, alüminyum ve alüminyum alaşımları geniş bir yelpazede (rolling, extrusion, forging, casting) iyiden çok iyeye doğru soğuk ya da sıcak şekillendirme (forming) özellikleri gösterir. Alüminyum manyetik değildir. Bu, elektrik mühendisliği, elektronik ve makine mühendisliği alanlarında önemli bir özelliktir.
Alüminyum yüksek bir elektrik iletkenliğine sahiptir (saf alüminyum için 38’den yaklaşık 34 m/Ohm mm2’e). Elektrik iletkenleri için kullanılan malzemeler pratikte temel olarak saf alüminyum ve E-AlMgSi malzemeleridir. Isı iletkenlik düzeyi, yaklaşık 80-230 W/m o K demirden yaklaşık dört kat daha fazladır.
Alüminyum için, her türlü uygulamaya mükemmel uyum yeteneği kazandıran, bir dizi yüzey muamele imkânı mevcuttur. Anodisation Dekoratif yüzeyler,geniş bir yelpazede renkler Teknik tesis / fabrika  ve araçlar için yüzeyler, yıpranma dirençli, ve  bir çok renk tonlarında toz kaplama, pek çok renk tonlarında ıslak sprey boyama, Parlatma,  mekanik ve kimyasal, Taşlama ve fırçalama gibi.
        Hemen hemen tüm normal birleştirme teknikleri alüminyum ve onun alaşımları için kullanılabilir.
Günümüz tıp bilgisine göre, alüminyum hiçbir sağlık riski taşımaz.









       Alüminyum, pek çok bağlantı elemanı için kullanılabilir, başlıcaları –alüminyum civata- altı köşe civatalar-civata-dört köşe kare civatalar-civata-alüminyum imbus alyen civatalar-Alüminyum Saplama-Alüminyum başlı sapşamalar-gijon-perçin-somun-pul-vida-civata havşa imbus- ve daha fazlası. 

Çağlar Civata

Yorum Yap

Gezinme deneyiminizi ve sitemizin işlevselliğini geliştirmek için çerezleri ve diğer benzer teknolojileri kullanıyoruz.